ظرفیت خالی تولید آرایشی بهداشتی

۱. اهمیت ظرفیت خالی تولید آرایشی بهداشتی

صنعت آرایشی بهداشتی ایران در سال‌های اخیر یکی از موتورهای روند رو به رشد بخش ظرفیت خالی تولید و صادرات غیرنفتی کشور بوده است. افزایش آگاهی مصرف‌کنندگان نسبت به سلامت و زیبایی پوست و مو، جنبش‌ برندهای بومی‌سازی‌شده و گسترش شبکه‌های توزیع مدرن همچون فروشگاه‌های زنجیره‌ای و پلتفرم‌های تجارت الکترونیک، باعث شده تا سرمایه‌گذاران دولتی و خصوصی بخش قابل‌توجهی از منابع خود را به این حوزه اختصاص دهند. با این حال، تحقق رشد پایدار نیازمند بهره‌برداری مؤثر از ظرفیت‌های موجود است.

۱.۲ تعریف کلی ظرفیت خالی

ظرفیت خالی تولید (Idle Capacity) به بخشی از توان طراحی‌شده خطوط و ماشین‌آلات گفته می‌شود که به دلایل مختلف، فاقد استفاده عملیاتی شده و بلااستفاده باقی می‌ماند. این خلا می‌تواند نشانه کمبود مدیریت، تأمین مواد اولیه، ضعف نیروی انسانی یا محدودیت‌های فناورانه باشد.

۱.۳ هدف و ساختار مقاله

هدف این مقاله، بررسی ابعاد ظرفیت خالی در صنعت آرایشی بهداشتی ایران، دسته‌بندی انواع آن، شناسایی عوامل مؤثر، تحلیل پیامدها و ارائه راهکارهای کاهش آن است. مقاله در هشت بخش اصلی تنظیم شده است: تعریف مفهومی، چشم‌انداز صنعت، وضعیت فعلی بهره‌برداری، عوامل مؤثر، پیامدها، راهکارها، نمونه‌ موردی و نتیجه‌گیری.

۲. مفهوم و تعریف ظرفیت خالی تولید

۲.۱ ظرفیت اسمی و عملیاتی

ظرفیت اسمی (نامی) نشان‌دهنده حداکثر توان تئوریک خطوط تولید در شرایط ایده‌آل است؛ در حالی که ظرفیت عملیاتی (واقعی) بیانگر خروجی ملموس کارخانه تحت تأثیر محدودیت‌های داخلی و خارجی است. فاصله میان این دو، همان ظرفیت خالی را ترسیم می‌کند.

۲.۲ انواع ظرفیت خالی

– ظرفیت فنی: مرتبط با خطوط و ماشین‌آلاتی که به علت فرسودگی یا تعمیرات متوالی از رده خارج شده‌اند.
– ظرفیت نیروی انسانی: ناشی از کمبود یا عدم‌مهارت کارکنان در اپراتوری و کنترل کیفیت.
– ظرفیت تأمین مواد اولیه: وقتی مواد کلیدی در مقاطع زمانی مختلف تأمین نمی‌شوند.
– ظرفیت فناوری و نوآوری: به سبب ضعف در پژوهش و توسعه، عدم‌به‌روزرسانی فرمولاسیون‌ها.

۲.۳ شاخص‌های اندازه‌گیری

– نرخ بهره‌برداری = (تولید واقعی ÷ ظرفیت اسمی) × ۱۰۰
– نرخ استفاده از خطوط = (ساعات عملیاتی ÷ ساعات طراحی‌شده) × ۱۰۰
– شاخص‌های کیفی: میزان ضایعات، ضریب تعمیرات اضطراری، سنجش زمان میانگین خرابی (MTTR) و زمان میانگین بین خرابی (MTBF).

۳. جایگاه صنعت آرایشی بهداشتی در اقتصاد ایران

۳.۱ بازار داخلی

بازار لوازم آرایشی و بهداشتی کشور با بیش از ۵۰۰ واحد تولیدی فعال در شهرک‌های صنعتی مختلف و وجود ظرفیت خالی تولید، ارزشی حدود ۴۵۰۰ میلیارد تومان در سال ۱۴۰۲ داشته است. تقاضای روزافزون مصرف‌کنندگان در گروه‌های سنی متفاوت و گرایش به محصولات گیاهی بومی، رشد عرضه را تشدید کرده است.

۳.۲ سهم صادرات

صادرکنندگان ایرانی با استفاده از ظرفیت خالی تولید، بیش از ۱۰ درصد از تولید خود را به بازارهای منطقه‌ای (عراق، افغانستان، کشورهای حاشیه خلیج فارس) و به‌صورت محدود به اروپا و آسیای شرقی می‌فرستند، اما مشکلات مالی و مقررات گمرکی مانع رشد سریع‌تر این سهم شده است.
۳.۳ زنجیره تأمین
ترکیبات پایه‌ای نظیر امولسیفایرها، رنگ‌دانه‌ها و برخی روغن‌های تخصصی اغلب وارداتی است، اما از سوی دیگر با بهره‌گیری از ظرفیت خالی تولید، تولید عصاره‌های گیاهی و برخی روغن‌های روغن‌کشی‌شده در داخل انجام می‌پذیرد و شرکت‌های بازرگانی با واسطه‌های متعدد عملیات ترخیص و تأمین را انجام می‌دهند.

۴. وضعیت فعلی بهره‌‌برداری از ظرفیت

۴.۱ آمار ظرفیت نصب‌شده

– کرم‌ها و لوسیون‌ها: ۸۰ هزار تن در سال
– شوینده‌ها (شامپو، فوم، ژل): ۶۵ هزار تن
– رنگ‌آمیزی (رژلب، کرم‌پودر، پنکیک): ۲۵ هزار تن
– محصولات تخصصی (ضدآفتاب، ضدچروک): ۳۰ هزار تن

۴.۲ میزان بهره‌برداری واقعی

متوسط نرخ استفاده از ظرفیت اسمی در سال‌های اخیر بین ۶۵ تا ۷۰ درصد بوده است. این بدان معناست که بیش از ۳۰ درصد ظرفیت کارخانه‌ها در طول سال بدون تولید می‌ماند. نوسانات فصلی نیز این نرخ را تحت تأثیر قرار می‌دهد؛ برای مثال در ماه‌های پایانی سال و به‌ویژه فصل زمستان که تقاضا بالا می‌رود، نرخ بهره‌برداری تا حدود ۷۵ درصد افزایش یافته و در اواسط بهار تا ۶۰ درصد کاهش می‌یابد. علاوه بر این، در برخی واحدها به‌دلیل تأخیر در تأمین مواد اولیه یا توقف‌های ناگهانی تعمیراتی، نرخ واقعی بهره‌برداری به زیر ۵۰ درصد نیز سقوط کرده است.

۴.۳ تحلیل شکاف

این گپ تولید ناشی از ظرفیت خالی تولید، معادل بیش از ۵۰ هزار تن محصول از چرخه بازار حذف‌شده است؛ معادلی برابر با تولید کل محصولات آرایشی چند شرکت متوسط. ارزش تقریبی این ظرفیت خالی تولید در سال گذشته حدود ۱٬۵۰۰ میلیارد تومان برآورد می‌شود؛ از منظر اشتغال، ظرفیت خالی تولید می‌توانست زمینه‌ساز ایجاد بیش از ۲ هزار شغل مستقیم و نزدیک به ۳ هزار شغل غیرمستقیم باشد. افزون بر این، ظرفیت خالی تولید موجب افزایش هزینه سرانه تولید، تضعیف نقدینگی شرکت‌ها و کاهش انعطاف‌پذیری آنها در واکنش به نوسانات بازار شده است.

۴.۴ روند تغییرات تاریخی

– دهه ۸۰: نرخ استفاده تا ۸۰ درصد افزایش یافت؛
– دهه ۹۰: به‌دلیل تشدید تحریم‌ها و التهاب ارزی تا ۶۵ درصد کاهش پیدا کرد؛
– سال‌های ۱۴۰۰–۱۴۰۲: با بهبود نسبی ترخیص کالا و رشد صادرات تا حدود ۷۰ درصد بازگشت.

۵. عوامل مؤثر بر ظرفیت خالی

۵.۱ عوامل فنی و ماشین‌آلات

• استهلاک و فرسودگی
با گذشت زمان، قطعات یدکی خطوط پرکن، هموژنایزرها و بسته‌بندی از دسترس خارج یا واردات آن‌ها پیچیده می‌شود.
پیامد افزایش وقفه‌های کوتاه‌مدت برای تعمیر، کاهش کیفیت بسته‌بندی و افزایش ضایعات است.
فقدان مستندسازی دقیق تعمیرات دوره‌ای، منجر به تشدید ناگهانی هزینه‌ها و توقف‌های طولانی می‌شود.

• تأخیر در تعمیرات دوره‌ای
بهره‌برداری بدون برنامه‌ریزی منظم تعمیرات منجر به خرابی‌های ناگهانی و توقف طولانی‌مدت خطوط می‌شود.
توقف‌های اضطراری تولید با ایجاد ظرفیت خالی تولید باعث افزایش هزینه‌های فرصت و کاهش انعطاف‌پذیری برنامه‌ریزی می‌شود.
کمبود قطعات یدکی استراتژیک و تاخیر در تأمین آن‌ها، خرابی‌های جزئی را به بحران تبدیل می‌کند.

• تکنولوژی قدیمی
بسیاری از خطوط تولید هنوز بر مبنای فناوری دههٔ ۷۰ و ۸۰ میلادی با ظرفیت خالی تولید فعالیت می‌کنند.
مصرف انرژی بالاتر و راندمان کمتر در مقایسه با سیستم‌های اتوماتیک مدرن، هزینه‌های عملیاتی را سنگین‌تر می‌کند.
عدم تطابق با استانداردهای ایمنی و زیست‌محیطی جدید ریسک توقف‌های قانونی و جریمه را افزایش می‌دهد.

۵.۲ عوامل انسانی

• کمبود نیروی متخصص
تعداد فارغ‌التحصیلان شیمی و مهندسی بسته‌بندی محدود و دستمزد پایین، جذب آنها را به دیگر صنایع آسان می‌کند.
فقدان برنامه‌های متمرکز جذب و حفظ کارکنان ماهر، انتقال دانش فنی را مختل ساخته است.
رقابت حقوقی شرکت‌های بزرگ داخلی و خارجی، ریسک خروج نیروهای با تجربه را افزایش می‌دهد.

• ضعف آموزش فنی
دوره‌های کارگاهی به‌روز و آموزش حضوری در کارخانه‌ها نایاب است و اپراتورها توان بهینه‌سازی فرآیند را ندارند.
نبود کارگاه‌های شبیه‌سازی عملی و تجهیزات اندازه‌گیری استاندارد، تحلیل خطا را دشوار می‌کند.
نبود برنامه‌های یادگیری مستمر مبتنی بر عملکرد واقعی کارکنان، کیفیت خدمات تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.

• نرخ بالای گردش شغلی
فرسودگی شغلی و تغییرات مدیریتی مکرر، حفظ دانش فنی در مجموعه‌ها را دشوار می‌سازد.
تکرار مکرر جذب و آموزش نیروی جدید، هزینه‌های جانبی و زمان یادگیری را افزایش می‌دهد.
توقف‌های کوتاه‌مدت برای انتقال تجربه و آشنایی با خطوط تولید، با ایجاد ظرفیت خالی تولید، منجر به کاهش پیوستگی عملیاتی می‌شود.

۵.۳ عوامل تأمین مواد اولیه

• نوسانات نرخ ارز
افزایش ناگهانی قیمت دلار، هزینه واردات ترکیبات پایه و افزودنی‌ها را به‌شدت بالا برده است.
تخصیص نامناسب بودجه به‌دلیل تغییرات لحظه‌ای قیمت مواد، برنامه‌ریزی مالی را مختل می‌کند.
کاهش امکان تنظیم قراردادهای بلندمدت با تأمین‌کنندگان خارجی و ریسک نوسان بیشتر قیمت‌ها.

• تحریم‌ها
محدودیت نقل و انتقال بانکی و تحریم‌های تجاری، ترخیص به‌موقع مواد اولیه را با اختلال مواجه کرده است.
تأخیر در تشریفات گمرکی و افزایش هزینه‌های جانبی، اطمینان‌پذیری زنجیره تأمین را کاهش می‌دهد.
دشواری تأمین پلیمرها و افزودنی‌های ویژه باعث ایجاد ظرفیت خالی تولید و در نتیجه توقف موقت خطوط تولید در شرایط اضطراری می‌شود.

• وابستگی به واردات
نبود جایگزین‌های بومی یا تولید داخل برای برخی پلیمرها و امولسیفایرها با ایجاد ظرفیت خالی تولید زمینه‌ساز توقف خطوط تولید می‌شود.
ظرفیت محدود تولید داخلی در کلاس‌های خاص آزمایشگاهی موجب افزایش ظرفیت خالی تولید و تأخیر در فرایند توسعه فرمولاسیون می‌شود.
ریسک بالای تأمین مواد اولیه در مواقع اضطراری، نیاز به ایجاد انبارهای استراتژیک و تنوع تأمین‌کننده‌ها را ضروری می‌کند.

۵.۴ عوامل فناوری و نوآوری

• کمبود مراکز R&D
تعداد آزمایشگاه‌های مجهز برای توسعه فرمولاسیون جدید بسیار محدود است و اغلب توان برون‌سپاری ندارد.
فقدان تخصص‌های بین‌رشته‌ای و تجهیزات تست‌های پیشرفته، تحقیق و توسعه را کند می‌کند.
کمبود سرمایه‌گذاری بلندمدت، انگیزه حفظ آزمایشگاه‌ها و ادامه پروژه‌های نوآورانه را کاهش داده است.

• تعامل ضعیف صنعت و دانشگاه
عدم علاقه‌مندی پژوهشگران دانشگاهی به حل مسائل واقعی خطوط تولید، ظرفیت خالی تولید را تشدید کرده و منجر به انعقاد اندک قراردادهای مشترک می‌شود.
اهداف پژوهشی دانشگاه‌ها با نیازهای عملیاتی کارخانه‌ها تطابق ندارد و از انتقال دانش کاربردی جلوگیری می‌کند.
نبود سازوکارهای تشویقی و حمایت مالی برای پروژه‌های مشترک، انگیزه همکاری را ضعیف کرده است.

• تعداد اندک پتنت
مجموعه پتنت‌های داخلی در زمینه مواد آرایشی بهداشتی بسیار ناچیز است و دانش فنی در شرکت‌های خارجی متمرکز است.
وابستگی به مجوزهای خارجی، دسترسی به فناوری‌های نوین را محدود و هزینه‌های بهره‌برداری را افزایش می‌دهد.
محدودیت حقوق مالکیت فکری، مانع نفوذ در بازارهای بین‌المللی و کاهش فرصت‌های رشد شرکت‌های داخلی می‌شود.

۵.۵ عوامل بازاریابی و بازار

•شبکه توزیع ناکافی
توزیع سنتی با واسطه‌های متعدد توان رساندن کالا به فروشگاه‌های کوچک و زنجیره‌ای را ندارد.
•رقابت با کالای قاچاق
واردات غیررسمی محصولات ارزان‌قیمت خارجی با افزایش ظرفیت خالی تولید، سهم تولیدکننده داخل را کاهش می‌دهد.
•کمبود بازاریابی دیجیتال
عدم استفاده بهینه از شبکه‌های اجتماعی و ابزارهای دیجیتال مارکتینگ، شناسایی دقیق نیاز مصرف‌کننده را محدود می‌سازد.

۵.۶ عوامل قانونی و مقررات

•فرآیند صدور مجوز
مدارک متنوع و زمان‌بر برای پروانه تولید و تأییدیه‌های بهداشتی موجب ایجاد ظرفیت خالی تولید و افزایش زمان راه‌اندازی خطوط جدید می‌شود.
•استانداردهای کنترل کیفیت
انجام آزمون‌های متعدد میکروبیولوژی و شیمیایی هزینه و زمان کارخانه‌ها را تحت فشار قرار می‌دهد.
•تعرفه‌های گمرکی ناپایدار
تغییرات ناگهانی در تعرفه واردات مواد اولیه، برنامه‌ریزی مالی را با اختلال مواجه می‌سازد.

۵.۷ عوامل زیرساختی

•لجستیک و حمل‌ونقل
هزینه بالای جابجایی مواد اولیه و محصول نهایی در شبکه حمل‌ونقل جاده‌ای و ریلی، انبارش را با هزینه بیشتر همراه کرده است.
•انبارهای استاندارد
کمبود سردخانه و انبارهای کنترل شرایط دما و رطوبت در نزدیکی کارخانه‌ها منجر به فساد یا کاهش کیفیت محصول می‌شود.
رتأمین انرژی و آب
قطعی‌ مکرر برق و محدودیت منابع آبی به‌ویژه در مناطق گرمسیر، ظرفیت عملیاتی را کاهش می‌دهد.

۶. پیامدهای ظرفیت خالی

۶.۱ تبعات اقتصادی
کاهش سودآوری خطوط، افزایش هزینه ثابت سرانه و افت توان رقابتی محصولات داخلی.
۶.۲ پیامدهای اجتماعی
کاهش اشتغال مستقیم و غیرمستقیم در کارخانجات آرایشی بهداشتی و صنایع وابسته.
۶.۳ اثرات زیست‌محیطی
انبارش طولانی‌مدت مواد نیمه‌تمام و فرسودگی تجهیزات باعث افزایش ضایعات و مصرف انرژی اضافی می‌شود.
۶.۴ رقابت‌پذیری
بهره‌برداری ناکافی از ظرفیت، سرعت ورود محصولات جدید به بازار را کند کرده و جایگاه برندهای ایرانی را تضعیف می‌کند.

• مشاوره تخصصی در حوزه ظرفیت خالی تولید محصولات آرایشی و بهداشتی کازموپرایوت

1.1 آیا می‌دانید ظرفیت خالی تولید می‌تواند به فرصت طلایی کسب‌وکار شما تبدیل شود؟

در دنیای رقابتی امروز، مدیریت بهینه ظرفیت خالی تولید می‌تواند تفاوت بین سود و زیان را رقم بزند. کازموپرایوت با بیش از یک دهه تجربه در صنعت آرایشی و بهداشتی، راهکارهای هوشمندانه‌ای برای بهره‌برداری از ظرفیت‌ خالی تولید ارائه می‌دهد.

1.2 چرا مشاوره ظرفیت خالی تولید؟

1.2.1 مزایای کلیدی
– کاهش هزینه‌های سربار تا 40%
افزایش بهره‌وری خطوط تولید با کاهش ظرفیت خالی تولید.
– درآمدزایی از ظرفیت‌های بلااستفاده
– بهینه‌سازی منابع انسانی و تجهیزات

1.3 خدمات تخصصی ما

1.3.1 تحلیل و ارزیابی
– بررسی دقیق ظرفیت‌های موجود
– شناسایی گلوگاه‌های تولید
– تحلیل هزینه-فایده
– ارزیابی پتانسیل‌های بازار

1.3.2 برنامه‌ریزی استراتژیک
– تدوین استراتژی همکاری با برندها
– طراحی برنامه بهینه‌سازی تولید با هدف کاهش ظرفیت خالی تولید
– برنامه‌ریزی زمان‌بندی تولید با در نظر گرفتن ظرفیت خالی تولید
– مدیریت منابع و موجودی

1.3.3 اجرا و پیاده‌سازی
– معرفی فرصت‌های همکاری
– مذاکره با برندهای معتبر
– تنظیم قراردادهای تولید با در نظر گرفتن ظرفیت خالی تولید- نظارت بر فرآیند اجرا

1.4 چرا کازموپرایوت؟

1.4.1 شبکه گسترده ارتباطی
– ارتباط با +100 برند فعال
– دسترسی به شبکه تولیدکنندگان معتبر با در نظر گرفتن ظرفیت خالی تولید- همکاری با تامین‌کنندگان مواد اولیه
– ارتباط با توزیع‌کنندگان سراسری

1.4.2 تخصص صنعتی
– تیم متخصص در صنعت آرایشی و بهداشتی
– آشنایی کامل با استانداردها و مجوزها
-تسلط بر فرآیندهای تولید با هدف کاهش ظرفیت خالی تولید

– درک عمیق از نیازهای بازار

1.4.3 تضمین کیفیت
– نظارت مستمر بر فرآیند تولید با هدف کاهش ظرفیت خالی تولید.

– کنترل کیفیت محصولات
– حفظ استانداردهای برند
– پشتیبانی فنی مداوم

1.5 مزایای رقابتی

1.5.1 برای تولیدکنندگان
– افزایش بهره‌وری خطوط تولید با کاهش ظرفیت خالی تولید.

– کاهش هزینه‌های ثابت
– درآمدزایی از ظرفیت مازاد
– دسترسی به مشتریان جدید

1.5.2 برای برندها
– شروع تولید بدون سرمایه‌گذاری سنگین با بهره‌گیری از ظرفیت خالی تولید
– دسترسی به خطوط تولید استاندارد با در نظر گرفتن ظرفیت خالی تولید
– انعطاف‌پذیری در حجم تولید با توجه به ظرفیت خالی تولید
– تضمین کیفیت محصول

1.5.3 همراهی در تمام مراحل

کازموپرایوت از ابتدای مسیر تا پایان در کنار شماست:
– مشاوره اولیه رایگان
– تحلیل تخصصی وضعیت موجود
– ارائه راهکارهای عملیاتی
– نظارت بر اجرا
– پشتیبانی مستمر

• شروع همکاری

برای بهره‌برداری بهینه از ظرفیت‌ خالی تولید خود، همین امروز با ما تماس بگیرید. جلسه مشاوره اولیه رایگان است.

•تماس با ما

با کازموپرایوت، ظرفیت خالی امروز شما به سود فردا تبدیل می‌شود.

۷. راهکارها و استراتژی‌های کاهش ظرفیت خالی

۷.۱ بهبود مدیریت تولید و نگهداری
•اجرای TPM و کاوش علل ریشه‌ای خرابی‌ها
•برنامه‌ریزی نگهداری پیشگیرانه بر اساس آنالیز MTBF
•پیاده‌سازی نرم‌افزارهای ERP/MES برای هماهنگی تولید و تأمین مواد اولیه
۷.۲ توسعه منابع انسانی
•برگزاری دوره‌های تخصصی فراگیر شیمی فرمولاسیون و مهندسی بسته‌بندی
• راه‌اندازی طرح کارورزی مشترک با دانشگاه‌ها و حمایت از پروژه‌های دانشجویی
•اعطای بسته‌های انگیزشی و پیمان‌های بلندمدت استخدام
۷.۳ تأمین مواد اولیه پایدار
•تدوین قراردادهای بلندمدت با تأمین‌کنندگان معتبر خارجی و داخلی
•سرمایه‌گذاری در تولید افزودنی‌های پایه در داخل کشور
•مدیریت ریسک‌های ارزی از طریق صندوق‌های پوشش ریسک
۷.۴ تقویت نوآوری و تحقیق و توسعه
•تأسیس پارک تخصصی آرایشی بهداشتی با زیرساخت آزمایشگاهی کامل
•ایجاد شتاب‌دهنده‌ها و جذب استارتاپ‌های بخش مواد طبیعی و نانوفناوری
•حمایت مالی از ثبت پتنت و انتشار مقالات بین‌المللی
۷.۵ توسعه بازار و صادرات
•تحلیل دقیق بازار هدف با استفاده از داده‌های میدانی و هوش تجاری
•طراحی بسته‌بندی و برندینگ بومی اقلیم‌محور برای هر کشور
•مشارکت با توزیع‌کنندگان قدرتمند منطقه‌ای و مشارکت در نمایشگاه‌های بین‌المللی

۷.۶ اصلاح سیاست‌های قانونی
• کوتاه‌سازی فرآیند صدور مجوز با استفاده از پنجره واحد
•ارائه معافیت‌های مالیاتی و مشوق‌های صادراتی برای شرکت‌های دانش‌بنیان
•تدوین بسته‌های حمایتی و تسهیلات ارزان‌قیمت بانکی
۷.۷ سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌ها
•توسعه انبارهای سردخانه‌ای با فناوری کنترل هوشمند دما و رطوبت
•بهبود شبکه حمل‌ونقل ریلی و جاده‌ای ویژه صنایع آرایشی بهداشتی
•تأمین پایدار انرژی از طریق اتصال به خطوط برق فشار قوی و ایجاد نیروگاه‌های خورشیدی

8. نتیجه‌گیری و چشم‌انداز آینده

8.۱ جمع‌بندی

ظرفیت خالی بالغ بر ۳۰ درصد در صنعت آرایشی بهداشتی ایران نشان‌دهنده توازن نامناسب میان توان فنی، مدیریتی، مالی و بازار است. شناخت دقیق عوامل مؤثر و اتخاذ راهکارهای یکپارچه می‌تواند بهره‌وری را به بیش از ۸۰ درصد ارتقا دهد.
اصلاح ساختاری و بهبود تعامل بین‌بخشی، چرخه تصمیم‌گیری را کوتاه‌تر کرده و ریسک شکست پروژه‌ها را کاهش می‌دهد.
تسهیل دسترسی به منابع مالی و تشویق سرمایه‌گذاری در خطوط نوین، مسیر نوسازی تجهیزات و افزایش رقابت‌پذیری را هموار می‌سازد.

8.۲ اثرات بلندمدت

کاهش ظرفیت خالی می‌تواند علاوه بر تقویت جایگاه برندهای ایرانی، اشتغال پایدار خلق کند، تراز تجاری کشور را بهبود بخشد و زنجیره تأمین را مقاوم سازد.
افزایش بهره‌وری و صرفه‌جویی در مصرف انرژی، تأثیرات مثبت زیست‌محیطی به‌دنبال خواهد داشت.
توسعه همکاری‌های بین‌المللی و انتقال فناوری، امکان حضور پررنگ‌تر در بازارهای صادراتی را فراهم می‌کند.

8.۳ پیشنهادات برای مطالعات آینده

مطالعات میدانی مستمر برای سنجش اثربخشی طرح‌های بهبود با بهره‌گیری از ظرفیت خالی تولید، بررسی نقش دیجیتال‌سازی تولید و مهاجرت به صنعت ۴.۰ و تحلیل اقتصاد دایره‌ای در بسته‌بندی‌های آرایشی می‌تواند چشم‌انداز جدیدی پیش‌‌روی این صنعت قرار دهد.تحلیل ریسک و ارزیابی هزینه–فایده پروژه‌های فناورانه، اولویت‌‌بندی استراتژیک را تسهیل می‌کند.
بررسی تأثیرات اجتماعی و زیست‌محیطی بسته‌بندی‌های پایدار، زمینه‌ساز تدوین سیاست‌های حمایتی مؤثر خواهد بود.